جیگوار سائن مینوفیکچرنگ پروڈکشن کے عمل کی تفصیل
1. پیداوار کا شیڈولنگ
یہ ابتدائی مرحلہ ہے جہاں آرڈرز کی توثیق اور منصوبہ بندی کی جاتی ہے۔
مرحلہ 1: عمل سیلز ڈیپارٹمنٹ پروڈکشن ورک آرڈر کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔
مرحلہ 2: آرڈر پروڈکشن پلان اسسٹنٹ کو دیا جاتا ہے۔
مرحلہ 3 (فیصلہ - ناپسندیدہ آرڈر): سسٹم چیک کرتا ہے کہ آیا یہ "ناپسندیدہ سیلز آرڈر" ہے۔
ہاں: آگے بڑھنے سے پہلے آرڈر کو انتظامی محکمے کے ریکارڈ پر رکھا جاتا ہے۔
NO: آرڈر براہ راست اگلے مرحلے پر جاتا ہے۔
مرحلہ 4: پروڈکشن پلان مینیجر آرڈر کا جائزہ لیتا ہے۔
مرحلہ 5 (فیصلہ - کرافٹ کا جائزہ): "پروڈکشن کرافٹ ریویو میٹنگ" کی ضرورت کے بارے میں فیصلہ کیا جاتا ہے۔
ہاں: منصوبہ ساز میٹنگ کا مواد تیار کرتا ہے، اور پیداوار، منصوبہ بندی، اور حصولی کے محکموں کے ساتھ ایک جائزہ اجلاس بلایا جاتا ہے۔
NO: عمل براہ راست منصوبہ ساز کے پاس جاتا ہے۔
2. مواد کی شیڈولنگ
مرحلہ 6: منصوبہ ساز پلان ڈپارٹمنٹ آرڈر ٹریکنگ کے عمل کو انجام دینے کی ذمہ داری سنبھالتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ تمام ضروری مواد اور نظام الاوقات ہم آہنگ ہیں۔
3. پروڈکشن پروسیسنگ
مرحلہ 7: اصل مینوفیکچرنگ پروڈکشن ورکشاپ (پروڈکشن پروسیس) میں ہوتی ہے۔
نوٹ: یہ مرحلہ منصوبہ ساز سے معلومات حاصل کرتا ہے اور دوبارہ کام کی ضرورت والی مصنوعات کے لیے دوبارہ داخلے کے نقطہ کے طور پر بھی کام کرتا ہے (نیچے کوالٹی چیک دیکھیں)۔
4. کوالٹی چیک
مرحلہ 8: کوالٹی چیک ڈیپارٹمنٹ آؤٹ پٹ کا معائنہ کرتا ہے۔
مرحلہ 9 (فیصلہ - ناقابل قبول پروڈکٹ): پروڈکٹ کا جائزہ لیا جاتا ہے۔
ہاں (عیب دار): ٹیم حل حاصل کرنے کے لیے مسئلے کا تجزیہ کرتی ہے۔ اس کے بعد آئٹم کو دوبارہ کام کے لیے پروڈکشن ورکشاپ میں واپس لایا جاتا ہے۔
NO (قبول شدہ): پروڈکٹ آخری مرحلے تک جاتی ہے۔
5. ترسیل کا شیڈولنگ
مرحلہ 10: ڈیلیوری سے پہلے کوالٹی کی حتمی جانچ۔
مرحلہ 11: یہ عمل تیار شدہ پروڈکٹ کے گودام میں ختم ہوتا ہے، جہاں پروڈکٹ کے اندر/آؤٹ اسٹوریج کے عمل کو انجام دیا جاتا ہے۔
